Hoge precisie kleine diameter positioneringspengaten bewerking

Ten eerste, de kwestie van het probleem

Bij het verwerken van de ventilatormotorstoel is de verwerking van de twee positioneringspingaten op de machinebasis altijd ongekwalificeerd.

De apparatuur die door het bedrijf wordt gebruikt, is de CNC TK6920 -frezen en saaie machine geproduceerd door Qier Machine Tool Plant. Het gereedschap Machine heeft geen snijvloeistoftoevoersysteem. De meeste tools worden in eigen land in eigen land geproduceerd, veelzijdige snijgereedschappen, zoals twistoefeningen, gewone ramers en sommige gebruiken Sandvik Coromant -tools.

Bij het bewerken van het pingat is het proces dat we gebruiken: het middengat boren → boren → REAMING → REAMING. Het boor- en uitbreidingsproces maakt gebruik van een gemeenschappelijke draaiboor en het scharnier maakt gebruik van een in eigen land gebruikte reamer. Deze tools zijn verbonden met de houder door een boorhuls (reducerende mouw).

Nadat de eerste proefprocedure is voltooid, meet het lasermeetinstrument de pengat ongekwalificeerd, heeft voornamelijk de volgende problemen: 1 De pin gat center -afstand is buiten tolerantie. 2 -pins gat cilindriciteit is super slecht en vormt een trompetvorm. Ruwheid van het oppervlak van 3 pinsgat is buiten tolerantie. Rondheid van 4 pin gat is buiten tolerantie, er verschijnt een ellips.

Ten tweede, de oorzaakanalyse

Door de analyse van het verwerkingstechnologie en het productieproces zijn wij van mening dat er vooral de volgende redenen zijn:

(1) Factoren van de machinebestrijding Nauwkeurigheid De nauwkeurigheidsfout van elke as van het gereedschap Machine is te groot, wat resulteert in de afwijking van de middelste afstand van de pingat.

(2) Gereedschapsfactor boren en verhalen met een gewoon boor maakt het boor gemakkelijk bevooroordeeld, wat resulteert in afbuiging van het onderste gat. Bij het verwijderen kan de reamer de afwijking van het onderste gat niet corrigeren en kan de gatvormfout niet worden gegarandeerd.

(3) Factoren voor gereedschaps- en gereedschapshouder De tool is verbonden met de gereedschapshouder via de reductiemouw. De precisie van het gereedschap is niet hoog en de stijfheid is slecht, waardoor de gatdiameter en de rondheid van het pengat buiten tolerantie zijn.

(4) Snijden vloeistoffactor De machine heeft geen koelsysteem. Omdat het pingat een blind gat is, kunnen de chip en de snijwarmte niet in de tijd worden uitgeponst (band), wat resulteert in een overmatige oppervlakteruwheid van het pengat.

Ten derde, het oplossingsproces

Om de bovenstaande problemen op te lossen, hebben we gekwalificeerde pin -gaten verwerkt en geproduceerd, en we hebben de bovenstaande verschillende factoren verder bestudeerd en verbeterd.

1. Los problemen op met machine -tools

We gebruiken een lasermeetinstrument om de nauwkeurigheid van elke as van de machine te meten om de afwijking van de kolomnauwkeurigheid te bepalen (dwz het midden van het pengat). Door te testen blijkt dat het falen van de installatie van de Y-as-schaal van het machinetool de belangrijkste reden is voor de nauwkeurigheidsafwijking van de foutkolom. Ten slotte wordt de rooster -liniaal schoongemaakt en opnieuw geïnstalleerd en wordt de precisie van elke as van het machine -gereedschap gedetecteerd door een laserinterferometer om deze gekwalificeerd te maken.

Omdat de machine zelf niet is uitgerust met een snijvloeistofsysteem, hebben we een afzonderlijk snijvloeistofsysteem ontworpen om te voldoen aan de vereisten van geavanceerde gereedschappen voor machine -tools.

2. Verbeter de huidige tool

Na het aanpassen van de nauwkeurigheid van de machine, verkennen we de factoren van het gereedschap op de hoogte:

(1) Het bepalen van de richting van het klemgereedschap tijdens de proefverwerking, hetzelfde materiaal, dezelfde boor en dezelfde voedingshoeveelheid werden gevonden, maar de resultaten waren elke keer anders. Dit komt omdat de richting van het klemgereedschap elke keer anders is. Factoren als de hoek van het gereedschap zullen veranderen, waardoor afwijkingen veroorzaken.

(2) Het corrigeren van de gereedschapsfout bij het gebruik van de nieuwe reamer voor proefverwerking, blijkt dat de reamer een grote uitloop in de omtrekrichting heeft. Daarom gebruiken we de meetkistindicator om de runout -fout vóór gebruik te controleren en wordt het mes met een grotere runout -fout gebruikt. Slijpen, waardoor zijn radiale circulaire uitloop binnen een controleerbaar bereik.

(3) Het wijzigen van de parameter Tool Feed Reset de voedingshoeveelheid van de ruimtevoorboor en de REamer en selecteer de voedingshoeveelheid wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid de beste is.

(4) Het selecteren van de reducerhuls en de reamer zijn verbonden door de reductiemouw en de schacht, zodat er fouten in elke opstelling zullen zijn, en de reductiemouw en de schacht taper schacht en de boorreamer -coördinatie is geen volledige perfectie in theorie. Door op het gereedschapsgereedschap te observeren, zal de boorbit (geruststelling mes) na elke klem afgaan, en in principe is 90% van de reductiemouwen ongekwalificeerd. We hebben de proefhuls gekozen met een kleine fout op het gereedschap.